Порошкообразованные шины из нержавеющей стали с лазерной резкой
Спецификация
1Материал: нержавеющая сталь
Высокая проводимость: выбрана нержавеющая сталь 304/316, с лучшей проводимостью, чем углеродистая сталь, и увеличением несущей способности на 20%.
Устойчивость к коррозии: естественная коррозионная стойкость, способная выдерживать влажную, кислую и щелочную среду (подходит для прибрежных электростанций или химических сцен).
Механическая прочность: прочность на тягу ≥ 520 МПа, исключающая деформацию при высоком токе и обеспечивающая долгосрочную стабильность.
2Комбинация процессов: Порошковое покрытие + лазерная резка
Покрытие порошком
Изоляционная защита: толщина эпоксидного/полиэстерного покрытия 80-120 мкм, изоляция выдерживает напряжение> 5 кВ, блокируя риск утечки.
Устойчивость к воздействию атмосферных условий: устойчивость к ультрафиолетовым лучам, устойчивость к окислению, срок службы на открытом воздухе> 15 лет (традиционная оцинкование только 5-8 лет).
Эстетическая настройка: доступен в цвете цветовой карты RAL, указывающей на компанию VI (например, красная предупредительная полоса, серая промышленная форма).
Лазерная резка
Точная формование: ± 0,1 мм допустимости, обеспечивая бесшовный сцепление штанги и снижение сопротивления при контакте.
Эффективная обработка: нет необходимости в открытии формы, поддерживает сложные положения отверстий / нерегулярные конструкции (например, отверстия для рассеивания тепла, слоты для установки).
3. Основная функция: Arc Resistant
Опасность электрической дуги: электрические дуги легко генерируются при коротком замыкании или перегрузке энергосистемы, вызывая пожары или повреждение оборудования.
Решение:
Субстрат из нержавеющей стали + высокотемпературное порошкообразное покрытие (способное выдерживать мгновенные температуры> 300 °C).
Лазерная резка имеет гладкие и свободные от ржавчины края, чтобы избежать образования точек разряда.
4Сценарий применения: Силовые системы
Типичное оборудование: распределительные шкафы, подстанционные автобусные каналы, ветряные турбины, УПС центра обработки данных.
Улучшение безопасности: изоляционное покрытие + защита дугой
Оптимизация энергоэффективности: низкопрочная нержавеющая сталь уменьшает потери энергии (по сравнению с алюминиевыми штангами повышение температуры составляет ↓ 15%).
Упрощенное обслуживание: отсутствие необходимости в обслуживании оцинкованного слоя, расширенный цикл очистки до 2 лет.
Сырье | Фиолетовая медь H96 H85 H62 T1 T2 T3 Бескислородная медь TU1 TU2 Деоксидированная медь TUP TUMn, обычная латунь H59 H62 H63 H65 H68 H70 H75 H80 H85 H90 H96 и другие сплавы латуни |
Технология процессов | CNC-обработка, сверка, фрезерная, резка, сварка и т.д. |
Обработка поверхности | Электропластика, пескоструй, анодирование, полировка, пассивация |
Устройство |
Бытовая техника, бытовая электроника, автомобильные системы |
Формат рисунка | 2D/(PDF/CAD) 3D ((IGES/STEP) |
Толерантность |
+/- 0,0025 мм |
МОК |
1 шт. |
Время доставки | 2-30 дней |
Толерантность обработки с помощью ЧПУ
Точная обработка | Металлы, PEEK, и ULTEM с рисунком |
Другие пластмассы с рисунком |
Нет рисунка |
Линейное измерение | +/- 0,0025 мм +/- 0,0001 дюйма |
+/- 0,05 мм +/- 0,002 дюйма |
ISO 2768 Средний |
Диаметры отверстий (Не отрезанный) |
+/- 0,0025 мм +/- 0,0001 дюйма |
+/- 0,05 мм +/- 0,002 дюйма |
ISO 2768 Средний |
Диаметры вала | +/- 0,0025 мм +/- 0,0001 дюйма |
+/- 0,05 мм +/- 0,002 дюйма |
ISO 2768 Средний |
Polestar Metal: Ваш надежный партнер в производстве высокоточного алюминия с помощью ЧПУ
Выбирая нашАлюминий с ЧПУУслуги по обработке обеспечивают не только точность и качество, но и партнерство, основанное на доверии и надежности.PolestarМеталл, мы стремимся к совершенству в каждом алюминиевом компоненте, который мы производим.Мы готовы удовлетворить ваши конкретные потребности и воплотить ваши проекты в жизнь..