Термостойкие анодированные CNC радиаторные лопатки алюминиевые AlSi10MnMg литья
Введение в данный продукт:
1Материальное совершенство
Алюминий 6061 является основой этих плавников радиатора. Он известен своим высоким соотношением прочности и веса, что гарантирует, что плавники легкие, но прочные.Этот сплав также имеет отличную теплопроводность, что позволяет быстро передавать тепло из источника тепла в окружающую среду.
2.Точность литья
Производственный процесс литья под давлением гарантирует высокий уровень точности. Он позволяет создавать сложные геометрические формы плавников, которые максимизируют площадь поверхности для теплообмена.В результате повышается эффективность теплоотведения, что делает эти плавники подходящими для высокопроизводительных приложений.
3. Анадозированная поверхностная обработка
Анодированная отделка не только эстетична, но и обеспечивает защиту от коррозии, увеличивая срок службы плавников.процесс анодирования может быть настроен для повышения теплостойкости, обеспечивая эффективную работу плавников в условиях высокой температуры.
4. Возможность настройки
Мы понимаем, что различные приложения имеют уникальные требования. поэтому эти плавники радиатора полностью настраиваются. будь то размер, форма или плотность плавников,наша технология обработки с помощью ЧПУ может настроить плавники для удовлетворения ваших конкретных потребностей.
Ключевые параметры литья из алюминия:
Параметр |
Подробная информация |
Материал |
Алюминиевые сплавы (например, A380, A383, ADC12, 6061) |
Температура плавления |
660°C - 760°C (1220°F - 1400°F) |
Давление впрыска |
10,000 - 30 000 psi |
Материал плесени |
Сталь для инструментов (например, H13, P20) |
Толерантность |
± 0,1 мм (± 0,004 дюйма) для мелких деталей |
Толщина стены |
0.5 мм - 5 мм (0,02 дюйма - 0,2 дюйма) |
Грубость поверхности |
1.6 - 3,2 мкм (63 - 125 мкм) |
Время цикла |
10 - 60 секунд (в зависимости от размера и сложности деталей) |
Диапазон веса части |
0.1 кг - 10 кг (0,22 фунта - 22 фунта) |
Общие поверхностные отделки |
Анодирование, порошковое покрытие, полировка, пескоструй, электропластика |
Заявления |
Автомобильные, аэрокосмические, электронные, потребительские товары, промышленное оборудование |
Преимущества литья из алюминия:
1- Легкий вес:Алюминий по своей сути легкий, что делает его идеальным для применения, где снижение веса имеет решающее значение.
2Высокое соотношение прочности к весу:Алюминиевые литые детали обладают превосходной прочностью, сохраняя при этом легкий вес.
3Комплексная геометрия:Этот процесс позволяет производить сложные формы и тонкостенные компоненты.
4. Отличная отделка поверхности:Производимые детали имеют гладкую поверхность, часто требующую минимальной послепроцессионной обработки.
5Объемы:Идеально подходит для крупномасштабного производства из-за быстрого цикла и многоразовых форм.
6Противоположность коррозии:Алюминий естественным образом устойчив к коррозии, и дополнительная обработка поверхности может улучшить это свойство.
Общие поверхностные обработки для литья из алюминия:
1. анодирование:Улучшает коррозионную стойкость и предлагает декоративную, настраиваемую отделку.
2Покрытие порошкообразным:Наносит прочное, износостойкое покрытие, доступное в широком диапазоне цветов.
3Полировка:Производит гладкую, блестящую поверхность для эстетической привлекательности и функциональных преимуществ.
4- Песочница:Создает последовательную матовую текстуру, улучшая внешний вид поверхности и адгезию.
5. Электропластика:Оставляет защитный металлический слой (например, цинк или никель) для повышения долговечности и износостойкости.
Почему выбирают эти плавники радиатора?
1Термостойкость:Алюминий 6061 способен выдерживать высокие температуры, обеспечивая надежную производительность в сложных условиях.
2Легкая конструкция:Легкость алюминия уменьшает общий вес системы, повышая эффективность.
3Улучшенная долговечность:Андомизированная отделка обеспечивает защитный слой, который сопротивляется износу, коррозии и повреждениям окружающей среды.
4. Настраиваемая:Доступно в индивидуальных формах, размерах и отделках для удовлетворения конкретных требований приложения.