Высокопроизводительная металлическая инжекционная формовка для основных компонентов камер

Металлическая инжекционная литья из нержавеющей стали MIM для основных компонентов камер и корпуса

Металлическая инжекционная литья (MIM) обеспечивает трехмерную форму пластиковой инжекционной литья в сочетании с производительностью легированной стали.нержавеющая сталь и высокотемпературные сплавыMIM обладает уникальным положением для решения сложных проблем, позволяя производить сложные компоненты с высокой плотностью с минимальными отходами.

Процесс формования металла впрыском (MIM)

Металлические порошки смешиваются с связующими веществами и образуются в сырье, которое затем впрыскивается в сложные формы с высокой точностью.части подвергаются развязыванию и синтерированию в контролируемой средеВторичные обработки, такие как термическая обработка, поверхностное покрытие,или обработки еще больше повысить долговечность и производительность для удовлетворения требований стандартов.

Подготовка сырья

Процесс MIM начинается с создания сырья, тщательно смешанной смеси металлических порошков и связующих веществ.

Смешивание порошка: Металлические порошки подбираются и смешиваются для достижения требуемых свойств материала.
Гранулирование: смешанное сырье перерабатывается в гранулированные гранулы для обеспечения консистенции при инъекционном литье.
Контроль процесса: инженеры применяют точные средства контроля для поддержания характеристик порошка и целостности материала.

Преимущество: этот этап обеспечивает равномерное распределение материала, поддерживая производство сложных высокопроизводительных компонентов.

Процесс формования инжекцией

На этапе формования путем впрыска сырье впрыскивается в форму в контролируемых условиях.

Впрыск сырья: сырье впрыскивается в предварительно нагретую форму, где оно нагревается до расплавленного состояния, чтобы течь в полость матрицы.
Формирование зеленой части: после впрыска расплавленное сырье охлаждается и затвердевает, образуя "зеленую" часть.
Геометрическая сложность: процесс MIM может достигать сложных особенностей, таких как подрезки, тонкие стены (до 1 мм) и внутренние пустоты, которые были бы сложными или невозможными с другими процессами.

Преимущество: Инжекционное литье позволяет экономически эффективно производить сложные детали, уменьшая отходы и упрощая производство.

Связывание и синтерирование

Как только зеленая часть сформируется, она подвергается развязыванию и синтерированию, чтобы превратить ее в высокопрочный, полностью функциональный компонент.

Отвязывание: соединительный материал удаляется посредством непрерывного каталитического процесса, который превращает соединитель в газ, оставляя после себя пористую "коричневую" часть.
Синтерирование: коричневая часть нагревается в контролируемой атмосфере, чтобы позволить частицам металла слиться вместе,изделие, обладающее механическими свойствами, сопоставимыми с твердыми коваными материаламиВо время этого процесса деталь обычно уменьшается на 16-18%, достигая почти теоретической плотности.
Преимущество: развязывание и синтерирование обеспечивают достижение требуемой прочности, плотности и стабильности измерений компонента, что делает его подходящим для высокопроизводительных приложений.

Вторичная обработка

После синтеризации компоненты MIM могут подвергаться дальнейшей обработке для повышения их механических свойств и удовлетворения конкретных требований клиентов.

Тепловая обработка:Специализированная термическая обработка улучшает прочность, твердость и выносливость компонентов.

Поверхностные покрытия: мы наносим покрытия для повышения коррозионной стойкости, износостойкости или для обеспечения эстетической отделки.

Горячее изостатическое прессование (HIP):Этот процесс способствует дальнейшему улучшению плотности компонента и механических свойств.

Лазерная маркировка:Для идентификации продукции или брендинга мы предлагаем лазерные маркировочные решения, которые точны и постоянны.

Преимущества:Вторичная обработка улучшает производительность, внешний вид и долговечность деталей MIM, гарантируя, что они соответствуют строгим стандартам для наших клиентов.

Металлическая прецизионная обработка основных компонентов камер

Линзы и оптические компоненты
Компоненты объектива высококлассных камер, такие как кольцо объектива и кольцо фокусировки, а также оптическая основа, часто используют фрезерные детали CNC из алюминиевого сплава или нержавеющей стали.Результаты поиска показывают, что технология фрезерной обработки с помощью пятиосевого ЦНС может обрабатывать сложные поверхности, обеспечивая, чтобы допустимость между креплением объектива и плоскостью датчика контролировалась в пределах ± 0,005 мм, избегая размытия изображения, вызванного отклонениями сборки.

Фиксированная кронштейн датчика
Для изолирования внешних вибраций датчик изображения должен быть закреплен с помощью высокоточного металлического скобка.7 g/cm 3) и высокая жесткость (прочность на протяжении ≥ 310 MPa)

Требования к обработке оболочек и конструктивных компонентов
Оболочка камер профессионального класса с встроенной металлической оболочкой часто обрабатывается в целом с помощью CNC-фрезирования из сплава магния или авиационного алюминия.Этот тип процесса избегает проблемы с швами традиционных штампованных деталей и повышает водонепроницаемость и пылестойкость.

Какую поверхностную обработку можно использовать?

Металлические фрезерные детали могут подвергаться различным поверхностным обработкам, включая механическую обработку (полировка, пескоструй), химическую обработку (очищение, пассивация),электрохимическая обработка (электропластика), анодирование), обработка покрытия (распыливание, электрофоретическое покрытие), термическая обработка (закаливание поверхности), а также лазерная обработка и покрытие PVD / CVD.

Почему выбрали нас?
Наша компания специализируется на обработке и обработке с помощью ЧПУ и имеет богатый опыт в производстве компонентов из алюминиевого сплава.