SUS316L Услуги литья потерянного воска Нержавеющая сталь Точное литие ODM
-
Выделить
SUS316L Услуги литья потерянного воска
,ODM Услуги литья потерянного воска
,odm высокоточный литье из нержавеющей стали
-
Доставка45~60ДНЕЙ
-
Контроль качества100% проверен / ISO9001 Система
-
СлужбаOEM ODM
-
Масса продукта00,01 ~ 80 кг
-
Обработка поверхностиРаздувание песка
-
Способ литьяинвестиционное литье
-
Номер формыOEM
-
Процесс изготовленияотливка точности sol кремнезема
-
Место происхожденияКитай
-
Фирменное наименованиеPolestar
-
СертификацияISO9001
-
Номер моделиКак рисунок
-
Количество мин заказа1000 шт.
-
ЦенаAccording to the drawing
-
Упаковывая деталиКартон + палитра, доступна индивидуальная упаковка
-
Время доставки15 ~ 30 рабочих дней после получения предоплаты
-
Поставка способности20000 штук в день
SUS316L Услуги литья потерянного воска Нержавеющая сталь Точное литие ODM
Компоненты корпусов насосов SUS316L Служба литья из нержавеющей стали
316 Служба литья из нержавеющей стали
316 из нержавеющей сталиявляется аустенитным сплавом, известным своим более высоким уровнем коррозионной стойкости, особенно в условиях, богатых хлоридами или морских условиях.316 более эффективно сопротивляется коррозии ям и трещин, что делает его надежным выбором для химической обработки, оффшорного оборудования и многого другого.Даванг металл, мы специализируемся на316 литья из нержавеющей сталиТакже его варианты316L(низкоуглеродный) и316H(высокий уровень углерода) для поставки компонентов, которые превосходят в суровых условиях эксплуатации и сохраняют структурную целостность с течением времени.
Тип нержавеющей стали SUS316
316 из нержавеющей стали
Добавленное содержание молибдена: Улучшает общую коррозионную стойкость в кислой и хлоридной среде.
Широкое применение: Подходит для оборудования, которое должно выдерживать суровые условия, такие как резервуары для химической обработки и морское оборудование.
316L нержавеющая сталь (низкоуглеродный)
Снижение содержания углерода: снижает риск образования карбида во время сварки, сохраняя коррозионную стойкость в зоне, подверженной воздействию тепла.
Лучше всего подходит для сварных сборок: Популярно в применениях, которые включают частое сварка или сложные процессы изготовления.
316H нержавеющая сталь (с высоким содержанием углерода)
Повышенное содержание углерода: повышает прочность при высоких температурах и устойчивость к ползучему.
Идеально подходит для высоких температур: Часто специфицируется для среды, где части должны оставаться стабильными при длительном тепловом напряжении.
316 Изделия из литья из нержавеющей стали и их применение
Улучшенная коррозионная стойкость и надежные механические свойства316 из нержавеющей сталисделать его лучшим выбором для применения в сложных секторах:
Морское и морское: Инвентарь для судов, оборудование для судов и компоненты платформы, подверженные воздействию соленой воды.
Химическая и нефтехимическая переработка: Части резервуаров, корпуса клапанов и трубопроводы, подверженные воздействию кислот, щелочей или хлоридов.
Пища и напитки: оборудование и машины, требующие гигиенических, коррозионностойких поверхностей.
Фармацевтические и медицинские: Инструменты и компоненты, требующие легкой стерилизации и устойчивости к химическим чистящим средствам.
Цельса и бумага: корпуса насосов, смесителей и других компонентов в коррозионных средах обработки целлюлозы.
Указывая наиболее подходящий вариант 316, 316L или 316H, производители гарантируют, что их детали хорошо соответствуют температуре работы и рискам коррозии в их конкретной отрасли.
Техническое сравнение инвестиционного литья и песчаного литья для нержавеющей стали
| Особенность | Инвестиционный литье (процесс потерянного воска) | Литье песка |
| Точность и допустимость |
Размерная допустимость: ±0,5% до ±1% от размера деталя. |
Размерная допустимость: ±2% до ±4% от размера деталя. |
| Поверхностная отделка |
Ra (средняя грубость): от 0,5 до 3,2 мкм, в зависимости от материала формы. |
Ra (средняя грубость): от 3,2 до 12,5 мкм. |
| Сложность части | Кассыочень сложные геометриис тонкими деталями (например, лопасти аэрокосмических турбин, медицинские имплантаты). | Ограниченоменее сложные формыТруднее отливку деталей с сложными внутренними особенностями. |
| Материальная урожайность |
Использование материалов: до95-98%используется (низкий объем отходов). |
Использование материаловОбычно около75-85%, с более высоким количеством лома из-за более грубых форм и систем закрытия. |
| Объем производства |
Малый до среднего объемаИдеально подходит для партийот 10 до 1000 частей. |
Высокий объемидеально подходит для1,000+ частейна пробег. |
| Время цикла |
Время цикла:2-6 часовв зависимости от сложности. |
Время цикла:От 15 минут до 1 часав зависимости от размера части и сложности формы. |
| Затраты на инструменты | Высокие первоначальные затраты на оборудованиеОт 10 000 до 100 000 долларов за создание формы из-за сложного процесса создания формы. | Более низкие затраты на оборудованиеОт 500 до 10 000 долларов в зависимости от размера деталей и сложности формы. |
| Материальная сила |
Прочность на растяжение: Обычно550-1200 МПа(в зависимости от сплава). |
Прочность на растяжение: Обычно400-800 МПа(в зависимости от сплава). |
| Материал плесени | Формы изкерамикаилисиликат, которые могут выдерживать экстремальные температуры (до 3000°F или 1650°C). | Формы изпесоксмешанные с связующими веществами могут выдерживать температуры до1,800°F (980°C)но они не столь термостойкие, как инвестиционные литые формы. |
| Материалы для литья | Ограниченовысокопроизводительные сплавы из нержавеющей стали,сверхсоединения, идрагоценные металлыСплавные композиции должны легко течь и сохранять мелкие детали. | Подходит дляширокий спектр материаловВключая нержавеющую сталь, железо, алюминий и бронзу. |
| Требования к обработке | Минимальная обработкаОднако после отливки, такие как термическая обработка, могут быть необходимы. | Значительноеобработкитребуется для достижения желаемой отделки, особенно для сложных деталей, из-за более грубых поверхностей и допустимых допусков. |
| Тепловая обработка и последельная обработка | Требуетотжигание растворомиоблегчение стрессаДля повышения прочности. Более высокая однородность в микроструктуре благодаря контролируемому охлаждению. | Обычно требуетдополнительная тепловая обработка, например:нормализацияилизатягиваниеПослеотливные процессы требуют большего количества труда. |
| Порозность и дефекты | Низкая пористость и минимальные дефекты вследствие контролируемой среды при литье.Уровень пористости: Обычно < 1%. | Более высокая вероятностьпористостьи поверхностные дефекты.Уровень пористости: до 5-10%, в зависимости от подготовки песка и плесени. |
| Эффективность затрат | Более высокие затраты на частьИдеально подходит длямалые, дорогостоящие компоненты. | Более экономически эффективныйдлябольшое производство, особенно когда точность не является критической.большие частиименее сложные формы. |
Почему вы выбрали металл Polestar для литья из нержавеющей стали 316?
ВМеталл Polestar, мы выделяемся в сферелитье из нержавеющей сталипутем сочетания опыта с передовым контролем процессов:
Глубокие отраслевые знания:Наша опытная команда хорошо разбирается в специфических характеристиках 316, 316L и 316H, консультируя о идеальном сочетании для вашего проекта.
Полный проектный менеджмент:Мы занимаемся каждым этапом производства, от первоначального консалтинга до окончательной проверки качества, уменьшая нагрузку на ваши внутренние ресурсы.
Коллаборативный инженерный подходМы тесно сотрудничаем с вашими дизайнерами и инженерами, чтобы обеспечить соответствие литых компонентов функциональным и размерным требованиям.
Надежные стандарты качества:Строгие инспекции, неразрушительные испытания и тщательная документация гарантируют консистенцию и прослеживаемость продукта.
Всемирная логистическая поддержка:С глобальной клиентской базой у нас есть прочные партнерские отношения в области доставки и логистики, чтобы обеспечить своевременную доставку в любую точку мира.
Наши продукты продаются по всему миру, поэтому вы можете быть уверены в том, что производятся наши продукты в целом.